關于內蒙古 2026 年 1 月 30 日 窒息事故致 2 人死亡的警示
2026年1月30日，內蒙古某科技有限公司發生一起窒息事故，造成2人死亡。現場工人在醋酸鈉工序冷卻釜作業時，其中1人出現癱軟、呼吸不暢等癥狀，另1人緊急施救，在施救過程中出現同類癥狀，經送醫院搶救無效死亡。
一，事故核心背景：醋酸鈉冷卻釜的高風險屬性
醋酸鈉生產中，冷卻釜作為 “物料降溫定型” 的關鍵設備，屬于典型的受限空間，其風險特性與事故直接相關：
1，設備結構：冷卻釜多為密閉式壓力容器，僅有直徑 500-600mm 的頂部檢修孔，內部通風極差，易形成 “氣體積聚死角”；
2，工藝殘留風險：醋酸鈉合成過程中可能伴隨甲醇、乙酸等揮發性有機物生成，這些物質揮發后會擠占氧氣空間，導致環境氧含量驟降；若原料含硫雜質，還可能產生硫化氫等有毒氣。
3，作業場景：此次事故發生在 “冷卻釜作業” 環節，推測為設備清理、檢修或物料取樣，此類操作需人員近距離接觸釜內環境，風險暴露概率極高。
值得注意的是，內蒙古此前曾發生類似事故：2024 年 1 月，巴彥淖爾市兩名工人清洗醋酸甲酯罐車時因缺氧昏迷，所幸救援及時未造成死亡。此次冷卻釜事故與罐車清洗事故的風險本質一致，均為密閉空間內的 “缺氧窒息 + 有毒氣體疊加” 風險。
二，事故可能誘因：氣體風險的雙重致命性
結合醋酸鈉工藝及受限空間事故規律，此次窒息事故的直接誘因極可能是“缺氧 + 有毒氣體中毒” 的復合風險，具體可從三方面推演：
1，氧氣濃度過低：窒息的直接元兇
冷卻釜密閉環境中，若殘留的醋酸鈉溶液持續揮發，或釜內存在少量化學反應消耗氧氣，會導致氧含量快速下降。按 GB 50493-2019 標準，環境氧氣濃度低于 19.5% VOL 即屬于 “欠氧狀態”，低于 16% VOL 時人員會出現頭暈、癱軟，低于 12% VOL 則會迅速昏迷。推測事故發生時，冷卻釜內氧含量已降至 16% VOL 以下，這是作業人員突發癱軟的核心原因。
2，有毒氣體疊加：加劇傷亡的隱形殺手
醋酸鈉生產原料若含甲醇、乙酸等雜質，在冷卻釜高溫環境下會揮發形成有毒混合氣：
甲醇：職業接觸限值為 200ppm，一級報警值應設為 100ppm，高濃度吸入會導致呼吸中樞抑制，與缺氧癥狀疊加后加速昏迷；
乙酸：具有強刺激性，即使濃度不高也會損傷呼吸道黏膜，加劇呼吸不暢癥狀；
硫化氫：若原料含硫，可能在酸性環境下生成，其一級報警值僅為 5ppm，濃度達 10ppm 即會引發中毒，與缺氧協同作用時，致死速度會大幅加快。
3，氣體檢測缺失：錯失預警的關鍵漏洞
從事故過程看，作業前極可能未按規定進行氣體檢測，這是風險失控的核心環節。若配備移動式氣體檢測儀并正確設置報警值，本可提前預警：
若檢測到氧含量低于 19.5% VOL（欠氧報警值），或有毒氣體濃度接近一級報警閾值，即可立即終止作業；但實際情況是，作業人員直接進入高風險環境，直至出現癥狀才發現危險，完全錯失了 “黃金預警時間”。
東方報警受限空間作業
移動式區域氣體檢測儀 
1）檢測氣體多樣性，連續精準穩定
配備常見氣體檢測元件，實現多種氣體的同時連續監測和超限聲光報警，滿足GB 30871規定的開展動火、受限空間作業應對氣體檢測、報警的要求。
2）氣體采集便捷，保障作業安全
配備超長泵吸軟管，可以將較大、縱深受限空間內氣體抽出在容器外進行檢測。
3）影像實時采集，規范作業行為
配有視頻布控球及外置顯示屏，多角度監督作業人員的行為，及時發現違章行為和遇險人員，滿足GB 30871規定的監護人員應在受限空間外進行全程監護和風險較大受限空間需增派監護人的要求，也可避免監護人員因視野受限進入受限空間內所帶來的風險。
4）影像保真傳輸，滿足監管需求
配備長達10米的信號傳送電纜，可以避免受限空間內視頻信號傳輸的屏蔽和衰減。4G通訊技術可以實現視頻采集、傳輸，在遠程對作業全過程進行實時監督，并能將影像信息及氣體檢測結果同步上傳至園區數字化平臺，實現作業信息數據與政府端的互聯互通。
5）影像存儲量大，助力事后分析
超大存儲容量便于對作業全過程進行回放，統計、分析作業現場人員的不安全行為和查找作業管理上的不足。
6）雙向語音通訊，防范人員遇險
雙向對講可實現受限空間內外人員間的語音通信滿足GB 30871提出的監護人員與受限空間內作業人員保持聯絡的要求。
7）防爆功能完善，適用范圍廣泛
高等級的整機防爆配置，滿足各類爆炸危險區域作業時氣體檢測的需求。
8）多項功能集成，操作使用便捷
整合氣體抽取、視頻采集、交互通訊、防爆等多功能于一體，攜帶方便，現場安置靈活，充分保障作業人員生命安全和作業合規。
9）輔以搬運車輛，減輕人員負擔
整機儀器配套搬運車輛，具備上下臺階功能，方便作業人員轉移檢測儀器;同時車輛又可作為支架，方便儀器固定和使用。
發布時間：2026 年 2 月 2 日
文章來源：東方報警官網
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